Висока{0}}ефикасна аутоматизована производња
Опремљена интелигентним системом аутоматске контроле, опрема омогућава синхронизовану производњу са двоструким{0}}излазом, значајно повећавајући ефикасност и драстично смањујући стопе кварова.
Цео процес{0}}од извлачења филамента и тафтинга до сечења и брушења-завршава се аутономно; једна машина обрађује сваки корак без потребе за сложеном интеграцијом-више машина.
Одабрани модели имају бесконачну контролу брзине са променљивом-фреквенцијом, са радним брзинама у распону од 5 до 60 метара у минути, што их чини погодним за сценарије масовне производње са различитим захтевима за капацитетом.
Флексибилно прилагођавање различитим сценаријима
Брзине ротације четке су подесиве на више нивоа, а систем подржава брзо пребацивање између ваљака четкица од различитих материјала-као што су најлон, челична жица и меки абразив-да би се прилагодили радни комади различите тврдоће.
Прилагодљиве могућности обраде омогућавају употребу различитих сировина (ПЕТ, ПЕ, ПП, ПА, итд.) за производњу пластичних филамената у различитим спецификацијама, испуњавајући захтеве за четком у различитим индустријама.
Доступан је свеобухватан асортиман модела-од компактних, једноструких-столних јединица са једним ваљком за мале серије до потпуно аутоматизованих система на транспортер-за масовну производњу-који задовољавају потребе у распону од једног-прототипа од једног{4}}комадног прототипа и малих-до{{6}7} комплетног састављања у серији{6}7}.
Врхунска прецизност и стабилност обраде
Толеранције пречника осовине за компоненте језгра се контролишу унутар 0,02 мм; минималне вибрације и мало хабање обезбеђују да прецизност динамичке равнотеже готових четкица испуњава индустријске стандарде.
Високо{0}}прецизни ЦНЦ механизми за тафтање обезбеђују уједначену густину тафтања и снагу извлачења филамента-која је у складу са спецификацијама, суштински минимизирајући осипање нити и обезбеђујући високу конзистентност производа.
Флексибилни контактни режим рада примењује благи притисак током брушења, осигуравајући да тело радног предмета остане без огреботина или абразије током чишћења или обраде, чиме се постижу веће стопе попуштања за прецизне делове.
